1、主控系統

 

　　主控系統是整個設備的核心部分，負責協調和控制所有其他組件的工作。它通常由一個高性能微處理器或PLC（可編程邏輯控制器）構成，能夠根據預設程序自動完成從原料進料到成品輸出的全過程。用戶可以通過觸摸屏界面輕松設置各項參數，如溫度、速度和時間等，確保每一批次的產品質量一致。此外，主控系統還具備故障診斷功能，當設備出現異常時能及時報警并提示具體問題所在，便于快速排查和修復。

 

　　2、攪拌裝置

 

　　攪拌裝置的主要任務是對原材料進行充分混合，確保各種成分均勻分布。高質量的攪拌器設計合理，葉片形狀與轉速經過優化，既能避免物料堆積又能防止過度攪拌導致的破壞。某些型號的設備還配備了變頻調速電機，可以根據不同配方調整攪拌速度，適應更多種類的原料處理需求。此外，為了便于清洗維護，攪拌桶通常采用快拆式結構，減少停機時間，提高工作效率。

 

　　3、成型模塊

 

　　成型模塊是將混合好的物料制成規定尺寸和形狀的黑芝麻丸的重要環節。該模塊通常包含擠壓頭、切割刀具和輸送帶等組件。擠壓頭通過精確的壓力控制將物料擠出成條狀，然后由高速旋轉的切割刀具將其切成大小均勻的小段。支持多段調節，允許用戶根據市場需求定制不同的產品規格。為保證衛生安全，接觸食品的部分均采用食品級不銹鋼材質制造，并易于拆卸清洗。

 

　　4、溫控系統

 

　　溫控系統對于保證產品質量至關重要，尤其是在需要加熱處理的工序中。它通過對加熱元件和冷卻系統的精確控制，維持設定的工作溫度范圍，確保物料在一定條件下進行加工。高效的溫控系統不僅能提升成品率，還能改善口感和營養價值。一些機型配備了PID溫控技術，可以實現±1°C的精準控溫，滿足對溫度敏感的生產工藝要求。

 

　　5、輸送與包裝單元

 

　　輸送與包裝單元負責將成型后的黑芝麻丸輸送到下一工序，并進行自動化包裝。輸送帶的設計需考慮平穩性和耐用性，以防止產品在傳輸過程中受損。包裝單元則集成了封口機、貼標機等功能，能夠快速完成產品的密封和標識工作。為了適應不同包裝形式的需求，許多型號提供了多種包裝選項，如袋裝、盒裝或瓶裝等，大大地提升了生產線的靈活性。